来宾机械设备网

当前位置: 首页 >> 机械设备

云南烟叶生产物流信息化案例剖析

2021年07月29日 来宾机械设备网

云南烟叶生产物流信息化案例剖析

摘要:公司在生产物流系统设计中研究了各项装卸搬运作业的必要性,千方百计地取消合并装卸搬运环节和次数。

为了真正实现物流系统管理思路,公司改进现有的生产物流系统:

取消合并装卸搬运环节和次数。装卸搬运不仅不增加烟叶的价值和使用价值,相反,随着流通环节的增加和流程的繁杂,烟叶的“综合碎耗”和生产成本随之增加。因而,公司在生产物流系统设计中研究了各项装卸搬运作业的必要性,千方百计地取消合并装卸搬运环节和次数。

要实现生产物流作业的集中和集散分工。集中作业才能使生产作业量达到一定的水平,为保证实行机械化、自动化作业,公司在安排存储保管物流系统的卸载点和装载点时就要尽量集中;在货场内部,同一等级、产地的烟叶应尽可能集中在同一区域进行物流作业,如建立专业货区、专业卸载平台等。

进行托架单元化组合,充分利用机械进行物流作业。公司在实施物流系统作业过程中要充分利用和发挥机械作业,如叉车、平板货车等,增大操作单位,提高作业效率和生产物流“活性”,实现物流作业标准化。

要合理分解装卸搬运程序,改进装卸搬运各项作业,提高装卸搬运效率,力争在最短时间内完成烟叶加工的所有工艺流程。

要提高生产物流的快速反应能力。公司通过烟叶数据库的建设,促进网络信息的发展,将物流的各个环节连成一个整体,按照统一的生产计划准时的实现烟叶物资的流动。

通过物流体系管理的建立,公司逐渐加强了现场管理,减少简化生产工艺流程的方法,从而达到降低综合损耗的目的。

一是公司完成了“加湿降尘”和“加湿降碎”系统的技术改造,完善了加湿系统上的皮带加湿改造,改进和调整初烟解包投料方法,充分利用新建成使用的加湿系统,做到计划投料,加湿保湿。

二是改进了烟叶的传统堆码方法,改变了过去初烟解包码板后再进挑选容易形成二次三次造碎的方法,采用整包保湿,在挑选工序完成烟叶解包的方式,有效地减少了解包挑选工序的烟叶损耗。

三是对挑选生产的主要物流载体如烟笼、托盘等进行技术改造。公司在烟笼原结构基础上加装“斜三角支撑”,堆码高度由原来的三层增加到四层,实现了挑选生产系统和存储保管系统烟叶物流的“托架一体化运输”,有效地降低烟叶生产的“综合碎耗”和生产成本投入。

生产物流是公司烟叶产品成本的一个重要关键点。通过对生产物流系统的建设和管理,强化了生产现场管理,整合了公司的现场管理系统,降低了烟叶的综合损耗,为降低企业的生产成本奠定了坚实的基础。

完成了挑选设备的各项技改及技术创新项目,实现了挑选设备良好的“人机配合”。这项管理不但增加了输送皮带的表面湿润度和车间内的环境湿度,降低了室内空气中的扬尘,使烟叶在解包挑选分级过程中的水分保持在16%~18%之间,不易破碎,缓解了打叶车间“回潮”工序的压力,大大降低了烟叶的综合损耗,而且极大地改善了职工的工作环境,促进了现场管理水平的提高。

通过实施物流管理系统,活化了各生产物流子系统及其相互间的作业关系。从根本上,简化了生产作业流程,实现了标准化物流模式,有效地降低了烟叶的综合碎耗和生产成本。从2003烤季与2002烤季相比,“综合碎烟损耗”从2122442千克(2122.4吨)降至111.3061千克(111.3吨),比上一年减少1009.4吨,下降幅度为47.55%,按每担400元计算,共产生效益874.7万元。2004年烤季与2003年烤季相比,“综合碎烟损耗”从111.3061千克(111.3吨)降至489308千克(489.3吨),比2003年减少623.7吨,下降幅度为56%,按每担400元计算,共产生效益498.96万元。

对挑选生产的主要物流载体(如烟笼、托盘等)进行了大规模的技改维修,实现了初烤烟的“一体化投料”模式。既提高了成品库房容积率(使成品仓库库容增加近1/3)和叉车的有效作业率,降低了烟叶综合碎耗,节约了人工、辅料及库房的投资,又提高了烟叶堆码稳定性和安全性,杜绝了歪斜倒塌现象,促进了生产现场管理水平的提高。

根据公司精细化管理的要求,为进一步加强各部门之间的沟通与协调,制定了《云南省烟草烟叶公司生产业务管理规定》,拟订了公司生产流程图。在复烤加工过程中,严格按照生产计划和客户的要求合理组织生产,并充分考虑客户及其相关的工艺要求,努力使生产工艺与国际标准接轨,兼顾公司、客户、生产部门利益,合理协调,妥善安排,搞好服务,对于保证和稳定产品质量,进一步调动和提高生产部门积极性起到了重要的作用。

来源:物流产业网

声明:

本文来源于网络版权归原作者所有,仅供大家共同分享学习,如作者认为涉及侵权,请与我们联系,我们核实后立即删除。

云南烟叶生产物流信息化案例剖析